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真空冷凍干燥機與微波干燥機的對比解讀

發布時間:2021-03-16   點擊次數:5970次
   冷凍干燥技術早在上世紀初就有應用,其原理源于水的升華現象。真空冷凍干燥機采用降溫結露的工作原理,主要由熱交換系統、制冷系統和電氣控制系統三部分組成。壓縮空氣首先進入預冷卻器進行氣-氣或氣-水的熱交換,除去一部分熱能,然后進入冷熱空氣交換器,和已經從蒸發器出來被冷卻到壓力露點的冷空氣進行熱交換,使壓縮空氣的溫度進一步降低。之后壓縮空氣進入蒸發器,與制冷劑進行熱交換,壓縮空氣的溫度降至0-8℃,空氣中的水份在此溫度下析出,通過氣水分離器分離后,經過自動排水器排出。而干燥的低溫空氣則進入冷熱空氣交換器進行熱交換,溫度升高后輸出。
  潮濕高溫的壓縮空氣流入前置冷卻器散熱后流入熱交換器與從蒸發器排出來的冷空氣進行熱交換,使進入蒸發器的壓縮空氣的溫度降低。換熱后的壓縮空氣流入蒸發器通過蒸發器的換熱功能與制冷劑熱交換,壓縮空氣中的熱量被制冷劑帶走,壓縮空氣迅速冷卻,潮濕空氣中的水份達到飽和溫度迅速冷凝,冷凝后的水分經凝聚后形成水滴,經過獨特氣水分離器高速旋轉,水分因離心力的作用與空氣分離,分離后水從自動排水閥處排出。經降溫后的空氣壓力露點低可達2℃。降溫后的冷空氣流經空氣熱交換與入口的高溫潮濕熱空氣進行熱交換,經熱交換的冷空氣因吸收了入口空氣的熱量提升了溫度,同時壓縮空氣還經過冷凍系統的二次冷凝器與高溫的冷媒再次熱交換使出口的溫度得到充分的加熱,確保出口空氣管路不結露。同時充分利用了出口空氣的冷源,保證機臺冷凍系統的冷凝效果,確保了機臺出口空氣的質量。
  相較之下,微波真空干燥機在真空條件下通過空氣對流傳熱難以進行,只有依靠熱傳導及輻射的方式給物料提供熱能,微波真空干燥機被加熱物料表面溫度高內部溫度低,內外溫差大,溫度難以控制。所以,常規真空干燥方法熱的傳導速度緩慢、能耗大、效率低、干燥時間長。
  微波真空干燥機具有干燥產量高、質量好、加工成本低,同時通過智能化控制系統可以準確控制水分等優點。此外,微波真空干燥機在低溫低壓下干燥時氧含量低,被干燥物料氧化反應減弱變緩,從而保證了物料的風味、外觀和色澤,易于干燥熱敏性物料,特別是對中藥提取物浸膏、牛肉醬、化工原料、農產品的低溫干燥,它具有其獨特的優勢。
  對比了兩種常見的干燥機,想必你已經有所收獲了吧!
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